ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

① ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਰਲ ਜਾਂ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

② ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੱਕੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜਿਆਂ ਉੱਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਸਟਾਰਚ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਆਦਿ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

③ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਲਈ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਸ਼ੱਕਰ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਪਸੀਨਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪਾਣੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਮਾਈਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਈਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਕੁਝ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਆਹ, ਚਿੱਕੜ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਕਣ, ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਘੋਲਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕਣ ਜੋ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ, ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੋਖਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ (ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ) ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਠੋਸ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਪਰ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੇ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਕਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

① ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਮਾਈਕਲ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਈਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (cmc) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੇ ਧੋਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ CMC ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ CMC ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧਦਾ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਬੇਲੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ CMC ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਕਫ਼ ਅਤੇ ਕਾਲਰਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਵੇਲੇ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

② ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਠੋਸ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ emulsified ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਆਪਣੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੂਖਮ ਪਾੜੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, CMC ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਕਾਰਬਨ ਚੇਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ CMC ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CMC ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕਲ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CMC ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ CMC ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਕਲਾਉਡ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਧੋਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਧੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

③ ਫੋਮ

ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਉਲਝਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਧੋਣ ਲਈ ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜਾ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਝੱਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਝੱਗ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਝੱਗ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਭਾਂਡੇ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਪੇਟ ਨੂੰ ਰਗੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਝੱਗ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਕਾਰਪੇਟ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਪੇਟ ਕਲੀਨਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈਂਪੂ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਾਲ ਧੋਣ ਜਾਂ ਨਹਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬਰੀਕ ਝੱਗ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਵਾਉਂਦੀ ਹੈ।

④ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਨ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮਤਲ ਪੱਟੀ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਿਲਮ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ) ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਧੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਸ ਕੇ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕੱਪੜੇ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਸੂਖਮ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਤੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ Ca2+ ਅਤੇ Mg2+ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ Ca2+ ਅਤੇ Mg2+ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਘਟੀਆ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲੂਣ ਬਣ ਸਕਣ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ Ca2+ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 1 × 10-6mol/L ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (CaCO3 ਨੂੰ 0.1mg/L ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਲਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਫਟਨਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।