ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ: ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਬਲਾਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਗਿੱਲਾ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਫਲੋਰੀਨ ਮੁਕਤ, ਕਾਰਬਨ 6, ਕਾਰਬਨ 8), ਡੈਮਿਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣ (ਏਬੀਐਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਰਿਮੂਵਰ), ਮੁੱਖ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇਸ਼: ਭਾਰਤ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਤੁਰਕੀ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਆਦਿ, ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਮੈਂਡੀ +86 19856618619 (ਵਟਸਐਪ)
★ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਾਫਟਨਰ
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ, ਲਿਨਨ, ਉੱਨ, ਰੇਸ਼ਮ, ਆਦਿ, ਬਲੀਚਿੰਗ, ਰੰਗਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਮੋਟੇ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਹੱਥ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ, ਉੱਨ, ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਭੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰੇ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਨਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਹੱਥ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਾਫਟਨਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਅਹਿਸਾਸ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਝੁਰੜੀਆਂ-ਰੋਧਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਿਲਾਈ ਗੁਣ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
①ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂeਸਾਫਟਨਰ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਵਰਕ ਬਾਥ ਦਾ pH ਮੁੱਲ 5 ਅਤੇ 6.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ;
2. ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 30-45 ℃ ਹੈ;
3.ਆਇਓਨਿਕ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਐਨੀਓਨਿਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਮਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ)।
②ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂSਆਈਲੀਕੋਨeਸਾਫਟਨਰ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪੀੜ੍ਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ: ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਧੋਣਯੋਗ ਨਹੀਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।
ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ: ਐਪੌਕਸੀ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ, ਐਮੀਨੋ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਗੈਰ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਐਪੌਕਸੀ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਖੁਸ਼ਕੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਐਮੀਨੋ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਐਮੀਨੋ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਪੀਲੇਪਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ: ਪੋਲੀਥਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਚੰਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਅਹਿਸਾਸ
ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ: ਲੀਨੀਅਰ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਚੰਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ, ਨਰਮ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ, ਘੱਟ ਪੀਲਾਪਣ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ
③ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
Ⅰ,ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ 'ਤੇ pH ਮੁੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਾਫਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ pH ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਰੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਵੈਟ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਸਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ।
★ ਹੱਲ
ਨਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੇ pH ਨੂੰ 5-6 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
Ⅱ、 ਸਥਿਰ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਗਤੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸ਼ਿਫੋਨ, ਇਮੀਟੇਸ਼ਨ ਸਿਲਕ, ਅਤੇ ਬਾਰੀ ਧਾਗੇ ਵਰਗੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੰਗਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ 60-80 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਖੁਦ ਹੀ ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਇਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਤਰਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
★ ਹੱਲ
1. ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
2. ਫੈਬਰਿਕ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
3. ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰੂਵ ਵਰਕਿੰਗ ਫਲੂਇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
Ⅲ、 ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਸਾਫਟਨਰ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪਰਸ਼ ਸ਼ੈਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਾਫਟਨਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਾਈ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਕਾਲੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਣਗੇ।
★ ਹੱਲ:
1. ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ।
2. ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
3.ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੁਝ ਐਸਿਡ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਓ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 6 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-14-2025
