ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ: ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਬਲਾਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਗਿੱਲਾ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਫਲੋਰੀਨ ਮੁਕਤ, ਕਾਰਬਨ 6, ਕਾਰਬਨ 8), ਡੈਮਿਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ (ਏਬੀਐਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਰਿਮੂਵਰ), ਮੁੱਖ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇਸ਼: ਭਾਰਤ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਤੁਰਕੀ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਆਦਿ।

 

ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ, ਕੋਕਿੰਗ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਸਕੇਲ, ਤਲਛਟ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਔਨਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਔਫਲਾਈਨ ਸਫਾਈ।

 

ਔਨਲਾਈਨ ਸਫਾਈ

ਕੁਦਰਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।

ਫਾਇਦੇ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਔਫਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੰਮਾ ਸਫਾਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ।

 

ਔਫਲਾਈਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ

ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨ (ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਸਥਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਔਫਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਰੀਰਕ ਸਫਾਈ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਗਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ: ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਵਾਹਨ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਫਾਇਦੇ: ਦਵਾਈ ਦੀ ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ।

 

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ: ਐਸਿਡ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ।

ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ। ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਟ੍ਰਾਈਸੋਡੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਐਸਿਡ ਧੋਣਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਲਫੇਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਸਕੇਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਆਮ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ।

 

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਕਿਉਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
1. ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ

ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰ, ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਖਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ, ਕੋਕਿੰਗ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਕੇਲ, ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਆਂ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ।

 

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਦੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਤੋਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਫਲੋ ਮੀਟਰ, ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ (ਜਾਲ) ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਬਾਈਪਾਸ, ਜਾਂ ਬਲਾਇੰਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

 

ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

1. ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੋਕਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੋਕਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਇਨਲੇਟ ਹਾਈ, ਅਮੋਨੀਆ ਰਿਟਰਨ ਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਬਿੰਦੂ ਤਰਲ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿੰਦੂ ਰਿਫਲਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ), ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਕੁਰਲੀ, ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ) ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਧੂੜ, ਤਲਛਟ, ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਸਫਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਰੀਸ, ਤੇਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਤੇਜ਼ਾਬ ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਗਏ ਹਨ।

ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਾਇਟਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਚੇਲੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਤੈਰਦੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਆਇਰਨ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ ਜੋ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।

 

ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ 1-2 ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਸਕੇਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਆਕਸਾਈਡ (CuO), ਬੇਸਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਕਾਰਬੋਨੇਟ [Cu2 (OH) 2CO3], ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਧੋਣ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ਾਬ ਧੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕਦਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਗੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਧੋਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਸਕੇਲ ਅਕਸਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ।

 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਬਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਭਾਫ਼ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ, ਆਦਿ; ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਨਰਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਬਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20~50MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ 50-70Mpa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (300-350kPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5mm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਦਗੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ) ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਓ।

ਰਬੜ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਲੀਨਰ ਇੱਕ ਸਪੰਜ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਗੇਂਦ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪੰਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਸਿਡ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਤਹ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਇਹ ਹਨ:

ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ।

ਸਰਜ ਵਿਧੀ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

 

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀ ਕੇਟਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ।

 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਿੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਸਫਾਈ ਰੋਬੋਟ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਐਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕੇਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ। ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਣਗੇ। ਫਿਰ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੇਤਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਢ ਦਿਓ।

ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਗਰਮ ਕਰੋ, ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਰਿਫਲਕਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ।

ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਦਾਖਲਾ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ

ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਹਰ ਸਮੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰਮੁਖੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਹੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਤਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕੇਤਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਲਈ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੰਦਗੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੰਦਗੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।