ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ: ਸੀਮਿਨੋ ਸਿਲਿਕੋਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਇਲ ਡਿਵੱਲਿਓਨ, ਦਿ ਰੇਸ਼ਮੀ, ਕਾਰਬਨ 8), ਦਿਮਾਗੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੇਸ਼: ਭਾਰਤ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਆਦਿਤਾ

 

ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਮੈਲ ਕਾਰਨ ਪੌਲੀਮਰਜ਼, ਸਿਪਾਹੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ing ਨਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ line ਫਲਾਈਨ ਸਫਾਈ.

 

Ind ਨਲਾਈਨ ਸਫਾਈ

ਕੁਦਰਤੀ ਗੇੜ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਬਾਕਸ ਵਜੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਫਾਇਦੇ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਨੀਫ ਆਫਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਖਾਰਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ

 

ਆਫ-ਲਾਈਨ ਧੋਣਾ

ਇਹ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਜਗ੍ਹਾ (ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਸਥਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੋਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

Line ਫਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਰੀਰਕ ਸਫਾਈ: ਸਾਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ: ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ and ੋ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਇਨਫੋਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਵਾਹਨ ਨੂੰ ਜੋੜੋ. ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਫਾਇਦੇ: ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੈਂਕੀਆਂ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

 

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ: ਐਸਿਡ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਅਲਕ ਧੋਣਾ.

ਐਲਕਲੀ ਧੋਣਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਸੂਖਮ ਜੀਵ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੱਥੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕ ਲਗਾਓ. ਖਾਰੀ ਸੁਣਾਉਣਾ, sing ਿੱਲੀ, ਸੁਹਜਣ, ਸੁਹਜ ਦੇ ਲੂਣ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਟ੍ਰਿਸੋਡੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਐਸਿਡ ਧੋਣਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਲਫੇਟਸ, ਸਿਲੀਕੇਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰੀ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਰਫਿਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਸਲਫੋਕੋਨ ਐਸਿਡ.

 

ਸਾਫ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਕਿਉਂ?
1. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ

ਕੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਕੋਈ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰ, ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਖਲ ਦੀ ਹੱਦ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੌਲੀਮਰ, ਸਿਪਾਹੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਤਿੱਖੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਇਸ ਲਈ, ਚਾਹੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

 

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹਨ?

ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਜੋ ਖੋਰਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮੀਟਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਥਾਈ ਛੋਟੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜੋੜਨੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਲੀਕ ਜਾਂ ਸਾਫ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਕਲੀਨਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਕਲੀਨਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

 

ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

1. ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੱਕਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਾਇਕਾਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਇਨਲੇਟ ਹਾਈ, ਅਮੋਨੀਆ ਰਿਟਰਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਪੁਆਇੰਟ ਤਰਲ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲੀਕ ਖੋਜ, ਡੀਸ੍ਰੋਲਟ, ਪਾਣੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਪਾਸਵਰਡ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਹੇਠਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲੀਕ ਦੀ ਖੋਜ (ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਲਸ਼ਿੰਗ) ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਡੀਗਰੇਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੇਲ ਦੇ ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗ੍ਰੀਸ, ਤੇਲ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ. ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.

ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ.

ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਕੀ ਐਸਿਡ ਵੱਟੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਗਏ ਹਨ.

ਕੁਰਲੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਮੋਨਿਅਮ ਸਾਇਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਪਾਸਪੋਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਕੀ ਐਸਿਡ ਹੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਸਵੀਮੈਂਟ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ ਜੋ ਰੇਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ.

 

ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਕਿ 1-2 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਕਸਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ (ਕੂਪੋ), ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਂਤ ਦੀ ਕਾਰਬੋਨੇਟ [cu2 (ਓ) 2CO3], ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ.

ਜੰਗਾਲ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦੇ method ੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੇ .ੰਗ ਵਾਂਗ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਮੈਲ ਵਿਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੱਲੇ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਬੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਕਸਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਲੇਅਰਡ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 

ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ.

 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਮੈਲ ਦੀ ਅਦਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮੈਲ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ, ਸਟੀਮ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ, ਸੈਂਡਬਲ ਸਫਾਈ, ਸਕ੍ਰੈਪਲ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡੇਸਿੰਗ, ਆਦਿ; ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਨਰਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਬਾਲ ਸਫਾਈ. ਹੇਠਾਂ methods ੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇੱਕ ਵਸੇਲ method ੰਗ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ~ 50mpa ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ 50-70mpa ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਇੱਥੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹਨ.

ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਮਾਨ, ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਹੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਮੈਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਲੈਟਸ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਟਿ .ਬ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚ ਭਾਫ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ.

ਸੈਂਡਬਲਿੰਗ ਸਫਾਈ ਸਕ੍ਰੀਨਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ (3-5mm ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੀਟਰ ਵੇਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੀਡਤਾਰ ਵੇਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿ .ਬ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਐਂਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡਸੇਲਿੰਗ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਲਚਕਦਾਰ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਸ਼ੌਫਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇਕ ਡੇਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖੁਰਲੀ ਜਾਂ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲਓ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ).

ਰਬੜ ਦੀ ਬਾਲ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਧਮਾਕੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਧੜਕਣ ਕਲੀਨਰ ਇਕ ਸਪੰਜ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ. ਗੇਂਦ ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਂਗ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਅਰਧ ਹਾਰਡ ਫੋਮ ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ ਸਪੰਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਲਚਕੀਲਾ ਹੈ.

 

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ method ੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਏਜੰਟ, ਐਸਿਡ, ਐਂਡੀਜ਼ ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੌਜੂਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ .ੰਗ ਹਨ:

ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ method ੰਗ: ਸਫਾਈ ਲਈ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਡੁੱਬਣ ਵਿਧੀ: ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਖੜੇ ਹੋਣ ਦਿਓ.

ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋ, ਨਿਯਮਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਤਲ ਤੋਂ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰੋ.

 

ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕੀਟਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ ਕਰੀਏ?

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਲੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਫਾਈ.

 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਖਤ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ 'ਤੇ ਗੁਪਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ. ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਕਿਨੀਟਿਕ energy ਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਐਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ. ਮੈਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਲਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਇਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ. ਫਿਰ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਸਰਫਾਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੈਲ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸੈਟ ਅਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਲ ਧੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੇੜ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੀਤਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱ drain ੋ.

ਪ੍ਰੈਸਰਡ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ.

ਜੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਘੋਲਨ ਦੀ addue ੁਕਵੀਂ ਰਕਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੋਲਨ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤਕ ਉਬਾਲੋ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਲੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰ .ੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰੋ.

ਕੇਟਲ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਐਂਟਰੀ

ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਏਅਰ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਜਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਹਰ ਸਮੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਜੋਖਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਨੂਅਲ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਹੋਰ ਨਫ਼ਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੇਟਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਕੇਟਲ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਦਿਨ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.

ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਹਰ ਇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ;

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਲਈ ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਸਫਾਈ ਲਈ ਦਸਤੀ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.

ਇਸ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਕਾਈ ਨਰਮ ਸਫਾਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੈਲ ਸਖਤ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.