ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੇਲ-ਇਨ-ਪਾਣੀ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦਾ HLB ਮੁੱਲ 3.5 ਤੋਂ 6 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਇਨ-ਤੇਲ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਲਈ 8 ਤੋਂ 18 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

② HLB ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ)।

07 ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਇੱਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅਮਿਸ਼ਨਯੋਗ ਤਰਲ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ (ਬੂੰਦਾਂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇਸ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਪੜਾਅ (ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੜਾਅ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਫੈਲਾਅ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪੜਾਅ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

① ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ

ਆਮ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਵਿੱਚ-ਤੇਲ (W/O) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੇਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਵਿੱਚ-ਤੇਲ (O/W) ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, W/O/W ਜਾਂ O/W/O ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਝਿੱਲੀ ਬਣਾ ਕੇ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਦੇਣ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਸੋਖਣਾ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਫੀਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

② ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੋਲਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਉੱਚ ਮੁਕਤ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ। ਜਦੋਂ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਅਮੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਰੁਵੀ ਜੈਵਿਕ ਅਣੂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜਿਹੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਝਿੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਚਾਰਜਡ ਬੂੰਦਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬੂੰਦਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਆਇਓਨਿਕ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿਰਾ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਾਰਜ ਵਾਂਗ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੂੰਦਾਂ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਗਏ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਫੈਲਾਅ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਧਿਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਬ੍ਰਾਊਨੀਅਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਟੱਕਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮੱਧਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਝਿੱਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਕਣ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕਲੱਸਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਲਕੁਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਾਂਗ।

ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਘੋਲ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

08 ਫੋਮ

ਝੱਗ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਝੱਗ ਤਰਲ ਜਾਂ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਠੋਸ ਫੈਲਾਅ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਰਲ ਝੱਗ ਜਾਂ ਠੋਸ ਝੱਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫੋਮ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ।

(1) ਝੱਗ ਦਾ ਗਠਨ

ਫੋਮ ਸ਼ਬਦ ਤਰਲ ਫਿਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ (ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਪੜਾਅ) ਅਤੇ ਤਰਲ (ਖਿੰਡਿਆ ਮਾਧਿਅਮ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਲਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਲੱਖਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੌਲੀਹੇਡ੍ਰਲ ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਸਥਿਰ ਝੱਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ; ਇੱਕ ਝੱਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਘੋਲ ਇੱਕ ਆਮ ਝੱਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਦੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਫੋਮਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਚੰਗੀਆਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਜੋ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ, ਭਾਵ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੌਰੀਲ ਡਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਅਤੇ ਡੋਡੇਸਾਈਲ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਅਮੀਨ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(2) ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ

ਫੋਮ ਇੱਕ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਫਟਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤਰਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਊਰਜਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਫਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

① ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ: ਊਰਜਾਵਾਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਝੱਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਝੱਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨਿਕਾਸ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਹਨ।

② ਸਤਹ ਲੇਸ: ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਸੋਸ਼ਣ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ ਸਤਹ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

③ ਘੋਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ: ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਤਰਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੱਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

④ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ "ਮੁਰੰਮਤ" ਕਿਰਿਆ: ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੋਖੇ ਗਏ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਸਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ।

⑤ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ: ਕੇਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਤੋਂ ਗੈਸ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੋਮ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰ, ਬਾਰੀਕ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

⑥ ਸਰਫੇਸ ਚਾਰਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜੇਕਰ ਫੋਮ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਇੱਕੋ ਚਾਰਜ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵੇਂ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਇਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗੁਆਂਢੀ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਝੱਗ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼

ਫੋਮ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਫੋਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭੌਤਿਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਗੜਬੜੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ। ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੁਝ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੋਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਟਕ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡੀਫੋਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਅਲਕੋਹਲ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ, ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ, ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੀਫੋਮਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(4) ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਫਾਈ

ਫੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਿਹਤਰ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸਾਬਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਭਾਂਡੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਫੋਮ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਪੇਟ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੋਮ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਅਕਸਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਫੋਮ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਫੋਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

09 ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧੋਣਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਅਣਚਾਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਧੋਣਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਟਰਜੈਂਟ) ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਜਿਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਧੋਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਕੈਰੀਅਰ • ਮਿੱਟੀ + ਡਿਟਰਜੈਂਟ = ਕੈਰੀਅਰ + ਮਿੱਟੀ • ਡਿਟਰਜੈਂਟ। ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

2. ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਲਟਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਭਾਵ ਖਿੰਡੀ ਹੋਈ ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੀ ਗੰਦਗੀ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

(1) ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਇੱਕ ਵੀ ਵਸਤੂ ਆਪਣੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਲਯੁਕਤ ਗੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕੱਚਾ ਤੇਲ, ਬਾਲਣ ਤੇਲ, ਕੋਲਾ ਤਾਰ, ਆਦਿ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੂਟ, ਧੂੜ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਸੀਨਾ, ਸੀਬਮ ਅਤੇ ਖੂਨ ਵਰਗੇ ਮਨੁੱਖੀ સ્ત્રાવ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਫਲ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਧੱਬੇ; ਲਿਪਸਟਿਕ ਅਤੇ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਵਰਗੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ; ਧੂੰਆਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ; ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ, ਚਾਹ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਧੱਬੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

① ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ: ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਟ, ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਅਕਸਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਜੋ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਈ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 0.1μm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਤੇਲ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ, ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਾਬਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਪਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਈਥਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ emulsified ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਤੇਲਯੁਕਤ ਗੰਦਗੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਦਗੀ: ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਸਟਾਰਚ, ਖੂਨ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ સ્ત્રાવ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਸੀਨਾ ਅਤੇ ਪਿਸ਼ਾਬ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਲ ਅਤੇ ਚਾਹ ਦੇ ਜੂਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ, ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੰਦਗੀ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸੜਨ ਜਾਂ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਵੇਂ ਰੂਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(2) ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ

ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਮਿੱਟੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

① ਭੌਤਿਕ ਚਿਪਕਣਾ: ਧੂੜ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਰਗੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਭੌਤਿਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

A: ਮਕੈਨੀਕਲ ਚਿਪਕਣਾ**: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਜਾਂ ਰੇਤ ਵਰਗੀ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ 0.1μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

B: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਅਡੈਸ਼ਨ**: ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜਡ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਲਟ ਚਾਰਜਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਕੁਝ ਲੂਣਾਂ ਵਰਗੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜਡ ਅਨੁਯਾਾਇਯਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜਡ ਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਆਇਓਨਿਕ ਪੁਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਹਨਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

② ਰਸਾਇਣਕ ਚਿਪਕਣ: ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਰੁਵੀ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਾਰਬੌਕਸਾਈਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ, ਜਾਂ ਅਮੀਨ ਸਮੂਹਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਉਸ ਸਤਹ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ

ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਧੋਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

① ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

A: ਗਿੱਲਾਪਣ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
B: ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਅੱਪ ਵਿਧੀ: ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਰੋਲਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਤਰਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਉਲਟ, ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦਾ ਸੋਸ਼ਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਨੋਨਿਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੜ ਵਸੇਬੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਸਤਹ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

③ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਆਮ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਸਟਾਰਚ, ਖੂਨ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ સ્ત્રਵਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿੱਦੀ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਟੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਪੇਪਟਾਇਡਸ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਐਮੀਲੇਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਿਪੇਸ ਟ੍ਰਾਈਸਾਈਲਗਲਾਈਸਰੋਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ, ਚਾਹ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਜਾਂ ਰੀਡਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

(4) ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ, ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਗਿੱਲੀ ਧੋਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

① ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

② ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ: ਇਹ ਕਿਸਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

③ ਗੰਦਗੀ ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕੇਟ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਘੁਲਦੇ।

ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਧੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ, ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਾਣੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕਲਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਜੋੜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(5) ਧੋਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਤਰਲ ਜਾਂ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦਾ ਸੋਖਣਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧੋਣਾ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਗੁਣ, ਫਾਈਬਰ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

① ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ: ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮਾਈਕਲ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਈਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (CMC) ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੋਣ ਲਈ CMC ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, CMC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਰਿਟਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬੇਲੋੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤਾਪਮਾਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਕੱਸ ਕੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ੇ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, CMC, ਅਤੇ ਮਾਈਕਲ ਗਿਣਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੰਬੇ-ਚੇਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ CMC ਤੋਂ ਘੱਟ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵਾਰਮਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। CMC ਅਤੇ ਮਾਈਕਲਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਇਓਨਿਕ ਬਨਾਮ ਗੈਰ-ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੇ CMC ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

③ ਫੋਮ: ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਵਧੀਆ ਧੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਨੁਭਵੀ ਸਬੂਤ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਮ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਫੋਮ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਰਪੇਟ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ; ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰੀਸ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਮ ਘੱਟ ਹੋਣ ਨਾਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘਟਦੀ ਹੈ।

④ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਨ ਜਾਂ ਕਪਾਹ ਵਰਗੇ ਖੁਰਦਰੇ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਸੀ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਪਹੁੰਚ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

⑤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: Ca²⁺, Mg²⁺, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਧੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, Ca²⁺ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ 0.1 mg/L ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੱਕ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ-ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।