ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ: ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਬਲਾਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਗਿੱਲਾ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਫਲੋਰੀਨ ਮੁਕਤ, ਕਾਰਬਨ 6, ਕਾਰਬਨ 8), ਡੈਮਿਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣ (ਏਬੀਐਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਰਿਮੂਵਰ), ਮੁੱਖ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇਸ਼: ਭਾਰਤ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਤੁਰਕੀ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਆਦਿ, ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਮੈਂਡੀ +86 19856618619 (ਵਟਸਐਪ)
ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ

ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਫੋਮ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਫੋਮ, ਇਮਪੈਕਟ ਫੋਮ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਫੋਮ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੈਕਟੀਰੀਸਾਈਡ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੋਮ, ਆਦਿ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ!

★ ਝੱਗ ਦਾ ਖਾਤਮਾ
1. ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕੇ

ਭੌਤਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਫਲ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਗਾਉਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਭਾਫ਼, ਕਿਰਨ ਕਿਰਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ (ਧੁਨੀ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦਾ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਕ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਹਨ।

2. ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕੇ

ਝੱਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਰੀਐਜੈਂਟ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਡੀਫੋਮਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਫੋਮਰ ਲੱਭਣਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

★ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਡੀਫੋਮਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ:

1. ਫੋਮ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਫਟਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੋਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਫੋਮ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲਾ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਲਈ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟ ​​ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਡਰੇਨੇਜ ਦਰ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੋਮ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟ ​​ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਠੋਸ ਕਣ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕਣ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕਟਾਨੋਲ, ਈਥਾਨੌਲ, ਪ੍ਰੋਪੈਨੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸੋਸ਼ਣ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ ਢਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

★ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ (ਰਾਲ), ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਐਲਕੇਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਸਿਲੀਕੋਨ (ਰਾਲ) ਡੀਫੋਮਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ (ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ) ਨਾਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਬਿਹਤਰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਜਿਹੇ ਡੀਫੋਮਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਅਲਕੇਨ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਉਹ ਡੀਫੋਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਧਾਰਤ ਇਮਲਸੀਫਾਈਿੰਗ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

4. ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਮੁੱਖ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
★ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਜੈਵਿਕ ਡੀਫੋਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਐਮਾਈਡ, ਲੋਅਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ, ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ; ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।

ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਚੇਨ ਪੋਲੀਥਰ, ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਆ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਸਮੂਹ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਨੁਕਸਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਤੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ, ਮਾੜੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੁਲਬੁਲਾ ਤੋੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ।

ਆਰਗੈਨਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ (ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰ) ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਤੇਜ਼ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਰੀਰਕ ਜੜਤਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਥਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਡੀਫੋਮਰ ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰ ਅਤੇ ਆਰਗੈਨੋਸਿਲਿਕਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੀ ਉਲਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

★ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਜੇਕਰ ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੋਮ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਫੋਮ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਮ ਸਪ੍ਰੈਸੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੀ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਇਸਨੂੰ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਝਿੱਲੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਰ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਅਣੂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ 1.5-3 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ HLB ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬਲ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਡੀਫੋਮਰ ਕਣ ਫੋਮ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਘੋਲ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਹੈ।

3. ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੇ ਢਹਿਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ, ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ। ਜਦੋਂ ਨੇੜਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਜਦੋਂ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਅਧਾਰਤ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਡੀਫੋਮਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

★ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1. ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਫੋਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਮ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਡੀਫੋਮਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਆਮ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡੀਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰੇਗਾ।

4. ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ 5-35 ℃ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

6. ਮੂਲ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਡੀਫੋਮਰ ਲੋਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

★ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ

ਡੀਫੋਮਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਛੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ:

1. ਅਲਕੋਹਲ ਡੀਫੋਮਰ: ਅਲਕੋਹਲ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01-0.10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ: ਜੋੜੇ ਗਏ ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.05-2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੇ ਗਏ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.002-0.2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

3. ਐਮਾਈਡ ਡੀਫੋਮਰ: ਐਮਾਈਡ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.002-0.005% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਡੀਫੋਮਰ: ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਡੀਫੋਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.025-0.25% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਅਮਾਈਨ ਡੀਫੋਮਰ: ਅਮਾਈਨ ਡੀਫੋਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.02-2% ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਈਥਰ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ: ਈਥਰ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਛਪਾਈ, ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਆਮ ਖੁਰਾਕ 0.025-0.25% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।