ਖਬਰਾਂ

ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ: ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਬਲਾਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮੂਲਸ਼ਨ, ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਤੇਜ਼ਤਾ ਸੁਧਾਰਕ, ਵਾਟਰ ਰਿਪਲੇਂਟ (ਫਲੋਰੀਨ ਮੁਕਤ, ਕਾਰਬਨ 6, ਕਾਰਬਨ 8), ਡੈਮਿਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ (ਏਬੀਐਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਰਿਮੂਵਰ ), ਮੁੱਖ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇਸ਼: ਭਾਰਤ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਤੁਰਕੀ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਆਦਿ, ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਮੈਂਡੀ +86 19856618619 (Whatsapp)

 

ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਝੱਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਫੋਮ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਫੋਮ, ਇਫੈਕਟ ਫੋਮ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਫੋਮ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੈਕਟੀਰਾਸਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੋਮ, ਆਦਿ, ਇਸਲਈ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਵਰਗੀਕਰਣ, ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ!

★ ਝੱਗ ਦਾ ਖਾਤਮਾ

1. ਭੌਤਿਕ ਢੰਗ

ਭੌਤਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਫਲ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਕਰੀਨ ਲਗਾਉਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਭਾਫ਼, ਕਿਰਨ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਤਕਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ (ਐਕੋਸਟਿਕ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ)। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਦਰ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਹਨ।

2. ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ

ਝੱਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਡੀਫੋਮਰਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਫੋਮਰ ਲੱਭਣਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

★ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

Defoamers, defoamers ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ:

1. ਫੋਮ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੋਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਝੱਗ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਝੱਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਟੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਬੁਲਬੁਲਾ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੱਗ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਲਈ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਡੀਫੋਮਰ ਜੋ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟ ​​ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਡਰੇਨੇਜ ਦੀ ਦਰ ਝੱਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫੋਮ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟ ​​ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਠੋਸ ਕਣ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕਟਾਨੋਲ, ਈਥਾਨੌਲ, ਪ੍ਰੋਪੈਨੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਣੂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਝੱਗ ਦੇ.

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢਾਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।

★ defoamers ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ (ਰਾਲ), ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਅਲਕੇਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਸਿਲੀਕੋਨ (ਰੇਜ਼ਿਨ) ਡੀਫੋਮਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ (ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਡੀਫੋਮਰ ਹੈ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਹੈ।

2. ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਜਿਹੇ ਡੀਫੋਮਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਹ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ emulsified ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਝੱਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਅਲਕੇਨ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰਜ਼ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ emulsifying ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਡੀਫੋਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਧਾਰਤ ਇਮਲਸੀਫਾਇੰਗ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

4. ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਮੁੱਖ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਮੈਟਲ ਸਾਬਣ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿਚ ਖਿਲਾਰਨ ਲਈ ਕਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
★ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਅਮਾਈਡ, ਲੋਅਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ, ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਜੈਵਿਕ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਨ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ; ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।

ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਚੇਨ ਪੋਲੀਥਰ, ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਆ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਸਮੂਹ ਦੇ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਨੁਕਸਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਤੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ, ਖਰਾਬ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੁਲਬੁਲਾ ਤੋੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ।

ਆਰਗੈਨਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰਜ਼ (ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਜ਼) ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਰੀਰਕ ਜੜਤਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਦਨਾਮੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਪੋਲੀਥਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਡੀਫੋਮਰ ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰਸ ਅਤੇ ਆਰਗਨੋਸਿਲਿਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੀ ਉਲਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

★ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

defoamers ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਜੇਕਰ ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਝੱਗ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਫੋਮ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਹੀ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਔਖਾ, ਇਹ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਝਿੱਲੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਰ, ਸਰਗਰਮ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਅਣੂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ 1.5-3 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ HLB ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸਤਹ ਦਾ ਤਣਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀਆਂ ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਫੋਮਰ ਕਣ ਫੋਮ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੈ.

3. ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੈ, ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕੇ। ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਲਈ, ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁਲ ਜਾਣਗੇ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੇੜਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥਰ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਅਧਾਰਤ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਕਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਡੀਫੋਮਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

★ ਡੀਫੋਮਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1. ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਕੋਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਉਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਫੋਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮ ਦੇ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਲਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਉੱਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਆਮ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

4. ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ 5-35 ℃ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

6. ਮੂਲ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੇ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੁਝ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਤਲਾ ਡੀਫੋਮਰ ਲੋਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

★ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ

ਡੀਫੋਮਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਛੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ:

1. ਅਲਕੋਹਲ ਡੀਫੋਮਰ: ਅਲਕੋਹਲ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01-0.10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰਜ਼: ਤੇਲ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.05-2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.002-0.2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

3. ਐਮਾਈਡ ਡੀਫੋਮਰਸ: ਐਮਾਈਡ ਡੀਫੋਮਰਸ ਦਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.002-0.005% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਡੀਫੋਮਰ: ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਡੀਫੋਮਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, 0.025-0.25% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ।

5. ਐਮਾਈਨ ਡੀਫੋਮਰ: ਐਮਾਈਨ ਡੀਫੋਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, 0.02-2% ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ।

7. ਈਥਰ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰਸ: ਈਥਰ ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.025-0.25% ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-14-2024