ਵਿੱਚਡੈਨੀਮ ਧੋਣਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ "ਵਿੰਟੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਸਭ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਡੈਨੀਮ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ।
1. ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਭੌਤਿਕ ਰਗੜ + ਚੋਣਵੇਂ ਘ੍ਰਿਣਾ
ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਛਿੱਲਿਆ ਹੋਇਆ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਮੈਗਮਾ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੈਨਿਮ ਧੋਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਹਨ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਛਿੱਲੀ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ (ਇਸਨੂੰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੈਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਡੈਨਿਮ ਕੱਪੜਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੀਨਸ ਜਾਂ ਡੈਨਿਮ ਜੈਕਟਾਂ) ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵਿੰਟੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸਤਹ ਰੇਸ਼ੇ: ਰਗੜ ਡੈਨਿਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ "ਫਜ਼ੀ ਟੈਕਸਚਰ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਫਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ: ਇੰਡੀਗੋ ਰੰਗ - ਡੈਨਿਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ (ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ)। ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰਾਂ ਤੋਂ ਰਗੜ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਿੱਕਾ" ਜਾਂ "ਸਥਾਨਕ ਚਿੱਟਾ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਲਾਸਿਕ ਬਣਾਉਣਾਡੈਨਿਮ ਵਿੰਟੇਜ ਸਟਾਈਲ
ਡੈਨੀਮ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਦਿੱਖ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੀ। ਇਹ "ਵਿੰਟੇਜ ਡੈਨੀਮ" ਅਤੇ "ਡਿਸਟ੍ਰੈਸਡ ਡੈਨੀਮ" ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮਾਪ | ਖਾਸ ਨਤੀਜੇ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ |
| ਵਿੰਟੇਜ ਦਿੱਖ | 1. ਮੁੱਛਾਂ: ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰਾਂ ਤੋਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਰਗੜ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਰਬੰਦ, ਪੈਂਟ ਦੇ ਗੋਡਿਆਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ) 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਫਿੱਕੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।2. ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਟੁਕੜੇ: ਉੱਚ-ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਂਟ ਦੇ ਕਫ਼, ਜੇਬ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ) 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਸਥਾਨਕ ਚਿੱਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿੰਟੇਜ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।3. ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਫੇਡਿੰਗ: ਪਿਊਮਿਸ ਸਟੋਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੇਡਿੰਗ—ਗੂੜ੍ਹੇ ਨੀਲੇ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਨੀਲੇ ਤੱਕ—ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਸਖ਼ਤ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਦਿੱਖ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ਵਿੰਟੇਜ ਜੀਨਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੈਸਡ ਡੈਨਿਮ ਜੈਕਟਾਂ |
| ਨਰਮ ਬਣਤਰ | ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰਾਂ ਤੋਂ ਰਗੜ ਡੈਨੀਮ ਦੇ ਮੂਲ ਤੰਗ ਧਾਗੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ "ਕਠੋਰਤਾ" ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੇਂ ਡੈਨੀਮ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ "ਬਰੇਕ-ਇਨ" ਪੀਰੀਅਡ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਕੱਚੇ ਡੈਨੀਮ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ) ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਰੰਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। | ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜੀਨਸ, ਡੈਨਿਮ ਕਮੀਜ਼ਾਂ |
| ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਭਿੰਨਤਾ | ਤਿੰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ—ਪਿਊਮਿਸ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮੋਟਾ/ਬਰੀਕ), ਖੁਰਾਕ (ਉੱਚ/ਘੱਟ), ਅਤੇ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਲੰਬਾ/ਛੋਟਾ)—ਵਿੰਟੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੀਬਰਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: - ਮੋਟਾ ਪਿਊਮਿਸ + ਧੋਣ ਦਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ: "ਭਾਰੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ" ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਛੇਕ, ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾਕਰਨ)। - ਬਰੀਕ ਪਿਊਮਿਸ + ਘੱਟ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: "ਹਲਕਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ" (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਸਟ੍ਰੀਟ-ਸਟਾਈਲ ਡੈਨਿਮ (ਭਾਰੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ), ਕੈਜ਼ੂਅਲ ਡੈਨਿਮ (ਹਲਕਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) |
3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਭੌਤਿਕ ਵਿੰਟੇਜ ਹੱਲ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੀਚ ਜਾਂ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਧੋਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਕੁਦਰਤੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਵਟ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬੀਤਾ "ਕੁਦਰਤੀ ਘਿਸਾਵਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ" ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫੇਡਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕੀਮਤ: ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ: ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈਡੈਨੀਮ ਫੈਬਰਿਕ(ਕਾਟਨ ਡੈਨਿਮ, ਸਟ੍ਰੈਚ ਡੈਨਿਮ), ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਡੈਨਿਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
4. ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਹੱਲ
ਰਵਾਇਤੀ ਡੈਨੀਮ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀਆਂ ਹਨ - ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਡੈਨੀਮ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੈਨਡੇਕਸ) ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ "ਬੇਕਾਬੂ ਛੇਕ ਬਣਨ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ: ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰਾਂ ਤੋਂ ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਰਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਿਸਾਵਟ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇਹ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅੰਦੋਲਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟੇ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਡੈਨਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੱਲ ਅਪਣਾਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਧੋਣਾ: ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸਤਹ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਐਨਜ਼ਾਈਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੇਜ਼) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹਲਕੇ ਫਿੱਕੇਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "ਛੇਕ" ਜਾਂ "ਮੁੱਛਾਂ") ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ: ਡਿਜੀਟਲ, ਸੰਪਰਕ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਿਊਮਿਸ ਪੱਥਰ ਡੈਨੀਮ ਧੋਣ ਵਿੱਚ "ਸਰੀਰਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਅਧਾਰ" ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰਗੜ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਨੇ ਕਲਾਸਿਕ ਵਿੰਟੇਜ ਡੈਨੀਮ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ: ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਬਲਾਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਗਿੱਲਾ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਫਲੋਰੀਨ ਮੁਕਤ, ਕਾਰਬਨ 6, ਕਾਰਬਨ 8), ਡੈਮਿਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣ (ਏਬੀਐਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਰਿਮੂਵਰ), ਮੁੱਖ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇਸ਼: ਭਾਰਤ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਤੁਰਕੀ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਆਦਿ, ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਮੈਂਡੀ +86 19856618619 (ਵਟਸਐਪ)
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-27-2025