① ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਰਸ਼ ਸੰਵੇਦਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ: ਨਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਨਰਮ ਸ਼ੈਲੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਮਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਫੁੱਲੀਪਨ, ਕੋਮਲਤਾ, ਤੇਲਯੁਕਤਤਾ, ਖੁਸ਼ਕੀ, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਫਟਨਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਰਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਫਟਨਰ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਮਲਤਾ, ਫੁੱਲੀਪਨ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਪੀਲਾਪਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧ ਜੀਨਾਂ ਵਾਲੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਗੁਣ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਈਪੌਕਸੀ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਕਾਰਬੋਕਸਿਲ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਆਦਿ।
② ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾਪਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਚੰਗਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੀਲਾਪਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਰਮ ਤੇਲ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪੀਲਾਪਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਨੀਓਨਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਪੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਿਲਮਾਂ ਪੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।
ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੈ, ਪਰ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗ ਅਤੇ ਪੀਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਮੋਨੀਆ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਲਾਪਣ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਪੀਲਾਪਣ ਵਾਲਾ ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ, ਈਪੌਕਸੀ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਜੋ ਪੀਲਾਪਣ ਦਾ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 1227, 1831 ਅਤੇ 1631 ਵਰਗੇ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਲੋਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਲਾਪਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ "ਰੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਲਕਾ ਰੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਜੀਨਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨ 'ਤੇ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹਾਂ ਵਰਗੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਓਨਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਨਰਮ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
④ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਸੀ; ਜਾਂ ਰੰਗਾਈ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਅਤੇ ਫੈਂਸੀ ਸਵੈਟਰ, ਡਾਈ, ਆਦਿ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਦਾਗ਼ ਹੈ; ਜਾਂ ਡੀਫੋਮਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਰੰਗਾਈ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਟਾਰ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਜਾਂ ਰੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ, ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੋਮਿੰਗ ਡਾਈੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਤੇਲ ਦੇ ਤੈਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
⑤ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ, ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਾਬਣ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਾਬਣ, ਆਦਿ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਚਮਕ, ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਕਣ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਟਪਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹਾਇਕ ਧੱਬੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦਾ ਨਰਮ ਹੋਣਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ। ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਾਬਣ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ, ਪੈਨੇਟਰੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ, ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਸੇਰੀਕਲਚਰ ਪੈਨੇਟਰੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ)। ਯੁਆਨਮਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑥ ਖਾਰੀ ਧੱਬੇ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਸਿਲਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਰੀ ਹਟਾਉਣਾ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਾਰੀ ਧੱਬੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖਾਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
⑦ ਸਾਫਟਨਰ ਦਾਗ਼:
ਇਸਦੇ ਕਈ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ:
a. ਘਟੀਆ ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਾਫਟਨਰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ;
b. ਫਿਲਮ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਪੜਾ ਵੈਟ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਪੜਾ ਸਾਫਟਨਰ ਫੋਮ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
c. ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਾਫਟਨਰ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹੈਕਸਾਮੇਟਾਫਾਸਫੇਟ ਜਾਂ ਫਿਟਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਫਲੋਕਸ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਫਟਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ;
d. ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਾਫਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫਟਨਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
e. ਸਾਫਟਨਰਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਸਲੈਗ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
f. ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਟਾਰ ਵਰਗੇ ਸਾਫਟਨਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡਿੱਗ ਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
⑧ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਰਕੇ:
a. ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਨਿਰਪੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ;
b. ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਾਥ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ 150PPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੇ ਤੇਲ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
c. ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚੋਣ, ਮਾੜੀ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੱਡੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਕਣ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ੀਅਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ pH ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
⑨ ਮਾੜੀ ਫਜ਼ਿੰਗ:
ਮਾੜੀ ਫਜ਼ਿੰਗ ਫਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਫਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ, ਆਦਿ)। ਫਜ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਸਾਫਟਨਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਜ਼ਿੰਗ ਸਾਫਟਨਰ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਫਟਨਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਫਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
#ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਮਾਤਾ#
#ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਹਾਇਕ#
#ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੈਮੀਕਲ#
#ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ#
#ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਿਰਮਾਤਾ#
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-01-2024
