ਖ਼ਬਰਾਂ

ਲੋੜੀਂਦੀ ਟੈਕਟਾਈਲ ਸਨਸਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ: ਨਰਮ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਨਰਮ ਸ਼ੈਲੀ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮਾਈ, ਨਰਮਾਈ, ਖੁਸ਼ੀਆਂ, ਆਦਿ. ਨਰਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿਚ, ਨਰਮੇ ਦੀਆਂ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ structures ਾਂਚੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਰਮਾਈ, ਕਪੜੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪੀਲੇਪਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਸਿਲਿਕੋਨ ਆਇਲ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਜੀਨਾਂ ਦੇ ਸੋਧੀਆਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਨੋ ਸਿਲਿਕੋਨ ਆਇਲ, ਐਮੋਸੀ ਸੋਧੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਆਇਲ, ਕਾਰਬੌਕਸਲ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ,

 

② ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪੀਲਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ured ਾਂਚਾਗਤ ਨਰਮ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਐਮਿਨੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ, Cationic Countal ਫਿਲਮ ਨਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਹਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਐਡਵਰਸਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੀਲੀਉਣ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਬਰਾਈਡੋਲੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬੈਕਟਿਕ ਸਾੱਫਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਰਮ ਤੇਲ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਪੀਲੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਆਇਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰੇਕਿਕ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

 

ਅਨਿਯਨਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਇਨਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਿਲਮਾਂ ਪੀਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ.

 

ਐਮੀਨੋ ਸਿਲਿਕੋਨ ਤੇਲ ਇਸ ਵੇਲੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਸਿਲਿਕੋਨ ਤੇਲ ਹੈ, ਪਰ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹ ਰੰਗੀ ਅਤੇ ਪੀੜ੍ਹਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਮੋਨੀਆ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਪੀਲੇ ਓਮੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੌਲੀਥਰ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ, ਏਪੌਕੀ ਸੋਧੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਤੇਲ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੀਲੀਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਟਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1227, 1831 ਅਤੇ 1631 ਵਿਚ ਕਈ ਵਾਰ ਲੋਸ਼ਨ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਜਾਣਗੇ.

 

ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ Emulsifififififififififiess ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ Emculifications ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਜੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

 

The ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੀਸਿਟੀ ਵਿਚ ਕਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਗੱਠਜੋੜ, ਅਤੇ ਉੱਨ ਦੇ ਅਹਿਮੰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਜਜ਼ਬਿਆਂ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਭਰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਐਨਿਯੀਕਨੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਇਨਿਕ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 

④ ਡਾਰਕ ਸਪੋਟਸ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾਗ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਾਗ ਰੰਗੀਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਨ; ਜਾਂ ਇੱਥੇ ਦਿਸਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੱਗ ਅਤੇ ਫੈਨਸੀ ਸਵੈਟਰ, ਰੰਗਤ ਆਦਿ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਦਾਗ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਅੱਧਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹਨੇਰਾ ਤੇਲ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਟਾਰ ਵਰਗੇ ਟਾਰਸ ਜਿਵੇਂ ਡਾਇਸਿੰਗ ਵੈਟ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ; ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨੇਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ; ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ. ਟੀਚਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੀਤਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬੱਚੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ.

⑤ ਲਾਈਟ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ: ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਾਂ ਡੀਈਐਮ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੋਵੀਏਸੀਅਮ ਸੋਪ, ਜਾਂ ਸੋਡਾ ਦਾ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਬੂੰਦ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਇਲਾਜ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਿਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕੈਲਸੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਾਬਣ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਚੀਲੇਟਿੰਗ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ. ਯੁਨਾਮਿੰਗ ਪਾ powder ਡਰ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਵਰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 1

⑥ ਐਲਕਾਲੀ ਚਟਾਕ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦਲਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੀਚ, ਰੇਸ਼ਮ ਪਾਲਿਸ਼) ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਵਰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲਕਲੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਗਠਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਟਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

⑦ ਸੋਫਟਰ ਸਟੈਨ:

ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:

ਏ. ਮਾੜੀ ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਲਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ;

ਬੀ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਪੜੇ ਵੈਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜਾ ਨਰਮਘਰ ਝੱਗ ਨਾਲ ਦਾਗ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਸੀ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹੇਕਸੈਮੈਟੈਪਸਫੇਟ ਜਾਂ ਅਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੌਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰਾਂ' ਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ;

ਡੀ. ਫੈਬਰਿਕ ਅਨੀਅਨਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਟਸਿਕ ਸਾੱਫਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਰਮਾਈਆਂ ਨੂੰ ਅਲਕਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਈ. ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਸੋਮ -ਫਾਈਡ ਸਟੇਟ ਤੋਂ ਇਕ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

f. ਇੱਥੇ ਟਾਰ ਵਰਗੇ ਟਾਰ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਉਹ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸੌਂਦੇ ਹਨ.

Sill ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦਾਗ: ਇਹ ਸੰਭਾਲਣਾ ਧੱਬੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ:

ਏ. ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ pH ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਪੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ;

ਬੀ. ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਸਿਲਿਕੋਨ ਦਾ ਤੇਲ 150 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦਾ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦਾ ਹੈ;

ਸੀ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਸਬਸਕ੍ਰਾਈਡ ਕਣਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚੋਣ, ਵੱਡੇ ਸ਼ੀਅਰ ਟੰਗਣ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਿਸਟਮ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਆਦਿ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਤੇਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ੀਅਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

⑨ ਮਾੜੀ ਫਾਜ਼ੀਿੰਗ:

ਮਾੜੀ ਫਿਜ਼ਿੰਗ ਫੁਹਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਫੁਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ, ਆਦਿ). ਫੁਕਿੰਗ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਾੱਫਨਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ (ਵੈਕਸਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬ੍ਰਸ਼ਟਿਕ ਬ੍ਰਾਈਸ਼ਨਿਕ ਡੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਲਈ, ਫਜ਼ਿੰਗ ਸਾੱਫਨਰ ਦਾ ਗਠਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਾੱਫਨਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰੀਬ ਫਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚ ਪਾੜ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 
# ਐਕਸਿਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ #
# ਟੈਕਟਲ ਸਹਾਇਕ #
# ਟਾਫਿਕਲ ਕੈਮੀਕਲ #
# ਵਿਲਿਸੋਨ ਸਾੱਫਨਰ #
#LiCone ਨਿਰਮਾਤਾ #


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -01-2024