ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਰੰਗਾਈ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਬੈਕ ਰੰਗਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜਾ ਰੰਗਾਈ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸੂਤੀ ਲੰਬੀ ਕਾਰ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਪਾਹ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਮੂਲ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਪਹਿਲਾਂ-ਅਤੇ-ਬਾਅਦ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਖੱਬੇ-ਕੇਂਦਰ-ਸੱਜੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ-ਅਤੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ।
1. ਮੂਲ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੰਗੇ ਗਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।
3. ਖੱਬੇ-ਕੇਂਦਰ-ਸੱਜੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਖੱਬੇ, ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਟੋਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਅੱਗੇ-ਅਤੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਭੁਗਤਾਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਮੂਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਸਖ਼ੇ ਦੇ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰੰਗਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ: ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਲਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਡੂੰਘੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਪਾਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹਲਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ।
ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗੋ। ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕਸਾਰ ਚਿੱਟੇਪਨ ਵਾਲਾ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਕਸਰ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸ/ਰਿਐਕਟਿਵ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ PH ਮੁੱਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ PH ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ PH ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਆਪਣੀ ਚਿੱਟੇਪਨ, ਕੁੱਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ PH ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ-ਕੇਂਦਰ-ਸੱਜੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੋਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਸਟਾਕ ਦੇ ਖੱਬੇ-ਕੇਂਦਰ-ਅਤੇ-ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰੱਖੋ। ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਰੋਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਖੱਬੇ, ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੱਬੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸੱਜੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਦੇ ਵੀ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਖੱਬਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਸੱਜਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਰੰਗ ਦਾ ਪੜਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਪੋਲਿਸਟਰ-ਕਾਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਸੰਗਤ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਡਿੱਪ ਡਾਈੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੱਗੇ-ਅਤੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਡਾਈ ਦੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ-ਅਤੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-25-2022